国産2.5-メートルの超大型FRPパイプの量産に成功

精密な巻き上げ、「鋼の骨」の成形

最新のパイプライン生産ラインでは、直径 2,500 mm の巨大なパイプラインが形成されています。その中核となる製造リンク - であるファイバー巻き取りプロセスはフルスピードで稼働しています。精密に制御されたヤーン ガイドが樹脂を含浸させたガラスファイバーをガイドします。-このファイバーは高速で回転し、巨大なコア金型上に正確に配置されます。技術者は張力と角度を注意深く監視し、繊維の各層があらかじめ設定された軌道に従って織り込まれていることを確認し、この超大型の-FRPパイプ必要なリングの剛性と軸方向の強度。このリンクにおける「繊維含浸量」を正確に制御することが、将来のパイプラインの耐食性を確保する鍵となります。

インテリジェントな硬化、鋳造の優れたパフォーマンス

巻き上げて形成した後、巨大なパイプラインはすぐに重要な硬化段階に入り、硬化段階では厳密な段階的な加熱プログラムが開始されます。--温度曲線は中央システムによって正確に制御され、パイプの壁の厚さ (通常は 25 mm 以上) が内側から外側まで均一に硬化されるようにします。この段階では、FRP パイプの最終的な物理的および化学的特性が直接決定されます - 樹脂が完全に架橋されます -。これにより、パイプは設計に必要な剛性、靱性、優れた耐化学腐食性が得られます。

品質検査、主要プロジェクトのエスコート

完全に固化して冷却した後、この象徴的な 2500mm が完成します。FRPパイプ最終検査に入りました。品質検査チームは、超音波探傷、水圧試験 (通常は使用圧力の最大 1.5 倍)、端面切断サンプリングを使用して、パイプの密度、層間接着、耐圧能力、寸法精度の包括的な「物理検査」を実施しました。重要なのは、固化度（樹脂反応の完了）を厳密に検査して、過酷な環境（高腐食や深い埋設など）での長期使用に耐える強度と耐久性の要件を完全に満たしていることを確認することです。-厳しい品質検査を通過したFRPパイプは、大規模な都市管網や産業下水処理などの主要インフラプロジェクトに向けて出荷されようとしています。